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铝铸件是在ZM1成分的基础上添加混合稀土金属以改进铸造和焊接性能的一种合金。ZM2具有较高的强度和中等塑性。ZM2的高温力学性能和疲劳强度明显高于ZM1。该合金容易铸造并易焊接，显微疏松倾向低，铸件致密性高。该合金在无预先固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可广泛用于形状简单的各种受力构件。该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。在规定成分范围内，低锌、高稀土的合金具有较好的铸造和焊接性能，但拉伸性能较低；反之，高锌、低稀土合金的拉伸性能较高，而铸造和焊接性能较差。铝铸件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为铝铸件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，那导致铝铸件产生欠铸的缘由有哪些，依据知道分析如下：
铝铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。
造成欠铸的缘由有：
1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；
当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低；
合金浇入温度过低；
内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则
难以开设排溢系统的部位，气体积累；
熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3)塑料模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
铝铸件的清理方式：
1、铸件清壳
一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。
3、铝铸件的表面清理
铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净， 进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮 。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面 清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸铝件、压铸件、锌压铸件、压铸件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，锌压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。